不銹鋼法蘭與其他材質(zhì)的法蘭相比，無論是在耐腐蝕，還是在耐高壓上都有著強大的優(yōu)勢，但是這種優(yōu)勢也是需要條件的，并不是隨便的安裝上，不管不顧，它就能發(fā)揮出本身的作用，在安裝前，使用過程中，都是要遵循一定的合理方法，才能讓它發(fā)揮應(yīng)有的功能和作用。在這里，我們就來說說在焊接時，我們需要注意的幾點事項：
其一，對焊條的要求，使用和將要使用的焊條應(yīng)該是干燥的，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
其二，為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
其三，鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
其四，在管件焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
其五，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻焊條(G302、G307)時，應(yīng)進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。